一、項目概述

　　我國現有的氟化鋁生產(chǎn)工藝基本采用六十年代原蘇聯(lián)的傳統濕法工藝，即氫氟酸與氫氧化鋁合成，經(jīng)過(guò)濾、干燥后得到氟化鋁成品，該工藝污染嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量差。隨著(zhù)世界鋁工業(yè)的發(fā)展，電解鋁行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步要求與之相關(guān)的材料及產(chǎn)品也不斷進(jìn)步，無(wú)水氟化鋁產(chǎn)品應運而生。而氟化鋁產(chǎn)品主要用于電解鋁工業(yè)。

　　二、市場(chǎng)預測

　　百色是中國鋁工業(yè)基地，隨著(zhù)德保華銀氧化鋁的第4條生產(chǎn)線(xiàn)全面投產(chǎn)，其產(chǎn)量達160萬(wàn)噸，還年產(chǎn)砂狀氧化鋁88萬(wàn)噸的平果氧化鋁三期工程第二條生產(chǎn)線(xiàn)正式出料以及靖西信發(fā)鋁年產(chǎn)240萬(wàn)噸氧化鋁投產(chǎn)運行，2008年底，百色市氧化鋁生產(chǎn)已形成580萬(wàn)噸/年的規模，預計到2008年底全市電解鋁的年產(chǎn)能達到40.7萬(wàn)噸，十一五末產(chǎn)能達到150萬(wàn)噸/年規模。按平均每噸原鋁消耗25公斤氟化鋁計算，僅百色對氟化鋁的需量就達4萬(wàn)噸，市場(chǎng)前景十分廣闊。

　　三、工藝技術(shù)方案

　　絡(luò )德法氟化鋁生產(chǎn)工藝，采用液相合成，三位一體氟化鋁專(zhuān)用煅燒爐對氟化鋁濾餅進(jìn)行煅燒，成品灼減可在1～4%之間自由調節控制，成品主含量達到96%以上。本技術(shù)產(chǎn)品綜合了干法和濕法的優(yōu)點(diǎn)，完全可以取代目前的濕法和那些正在上馬的干法工藝。其技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：成品主含量高、灼減低、投資小、成本低、全閉路循環(huán)生產(chǎn)，比較徹底地解決了AlF3生產(chǎn)過(guò)程中嚴重污染環(huán)境的難題，是目前最有市場(chǎng)競爭力的先進(jìn)工藝。

　　四、建設規模

　　根據原材料及市場(chǎng)預測，本項目確定生產(chǎn)規模為4萬(wàn)噸/年。

　　五、原料保障

　　氟化鹽的生產(chǎn)原料主要有螢石礦(CaF2)、硫酸、氫氧化鋁和純堿。用量較大的是螢石粉與氫氧化鋁。我國是世界上螢石儲量最大的國家，螢石資源豐富，螢石粉省內外均可保證供應。還有氧化鋁是百色的支柱產(chǎn)業(yè)，近期將形成580萬(wàn)噸的規模，原料供應保證。

　　六、投資規模及經(jīng)濟效益

　　總投資為2.2億元，年銷(xiāo)售收入為4億元，利稅為1.5億元。